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As razões para o aparecimento de furos e bolhas na superfície de linhas termoplásticas de marcação rodoviária
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As razões para o aparecimento de furos e bolhas na superfície de linhas termoplásticas de marcação rodoviária

2026-04-30

Último caso da empresa sobre As razões para o aparecimento de furos e bolhas na superfície de linhas termoplásticas de marcação rodoviária
As razões para o aparecimento de furos e bolhas na superfície de linhas termoplásticas de sinalização viária ???
Principais causas (ordenadas por probabilidade, da maior para a menor)
  1. Pavimento úmido / Contendo umidade (mais comum)

    O pavimento não secou completamente durante a construção, ou havia umidade residual após a chuva, que foi instantaneamente aquecida pelo revestimento de alta temperatura (cerca de 180-220°C), fazendo com que a umidade vaporizasse rapidamente e formasse bolhas. O topo das bolhas rompeu o revestimento não solidificado, deixando esse tipo de defeito semelhante a um furo.

    Especialmente em ambientes com baixas temperaturas e orvalho matinal, isso é mais provável de ocorrer.

  2. Umidade na tinta / Teor de umidade excessivo

    O próprio revestimento estava úmido (como armazenamento inadequado ou exposição prolongada após a abertura), ou os enchimentos (pó de cálcio, etc.) na fórmula tinham teor de umidade excessivo. Após o derretimento, a umidade se transformou em vapor d'água, formando bolhas e furos antes que a marcação fosse solidificada.

  3. Controle de temperatura inadequado durante a construção

    Alta temperatura: O revestimento era muito fino e tinha boas propriedades de nivelamento, fazendo com que as bolhas flutuassem facilmente para o topo e rompessem a superfície, formando pequenos orifícios densos.

    Baixa temperatura: O revestimento tinha viscosidade muito alta, impedindo que as bolhas fossem descarregadas suavemente e ficassem presas no interior, e seriam rompidas pela superfície quando aquecidas posteriormente.

  4. Fórmula da tinta / Problemas com matérias-primas

    Solventes residuais da resina, aditivos de baixo peso molecular / Ceras volatilizadas prematuramente em altas temperaturas, gerando gás; ou o revestimento foi armazenado por muito tempo e os aditivos falharam, resultando na produção contínua de gás durante o processo de fusão.

  5. Fissuras no pavimento / Poros não processados

    O próprio pavimento asfáltico possui poros finos e fissuras. O ar interno foi aquecido e expandido, também rompendo o revestimento não seco, formando furos.

Como resolver ?
  1. A construção deve ser realizada após a superfície da estrada estar completamente seca; o tempo de secagem precisa ser estendido após a chuva; evitar a construção durante o período de orvalho pela manhã.
  2. Verifique a embalagem da tinta; tinta úmida e empelotada não deve ser usada; armazene em ambiente seco e ventilado.
  3. Ajuste a temperatura de acordo com as instruções da tinta: bolhas leves podem ser aquecidas em 5-10°C para melhorar o nivelamento; bolhas severas podem ser resfriadas em 5-10°C para aumentar a viscosidade e travar as bolhas.
  4. Antes de construir em superfícies de estrada antigas ou porosas, um primer pode ser aplicado para selagem, ou a temperatura de aplicação do revestimento pode ser aumentada apropriadamente.

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