Passámos o ISO 9 0 0 1, as certificações emitidas pela SDIC.
A seguir apresentam-se os pontos-chave relacionados com o controlo da qualidade na produção de revestimentos termoplásticos:
Controle das matérias-primas
Resinas: Testar rigorosamente o tipo, o ponto de amolecimento, o peso molecular e outros indicadores para garantir que cumprem os requisitos da fórmula de produção.Diferentes cenários de aplicação têm limites específicos de ponto de amolecimento para as resinas.
Seleção de pigmentos: focar na resistência ao clima, no poder de coloração e na dispersão dos pigmentos para garantir que a cor seja durável e possa ser uniformemente dispersa no revestimento.Os pigmentos devem ter uma boa resistência às intempéries.
Considerações complementares: Ensaiar o tamanho das partículas, a absorção de óleo, etc., dos enchimentos para assegurar que melhoram o desempenho do revestimento sem afectar a sua qualidade global.Enchimentos com tamanho de partícula adequado ajudam a melhorar a dureza do revestimento.
Verificação aditiva: Confirmar a qualidade e a dosagem de vários aditivos, tais como plastificantes e antioxidantes, para garantir a estabilidade do revestimento durante o processamento e a utilização.
Monitorização do processo de produção
Aquecimento e derretimento: Controlar com precisão a temperatura e o tempo de aquecimento para evitar a decomposição da resina devido a uma temperatura excessiva ou a uma fusão incompleta a uma temperatura demasiado baixa,que possam afectar o desempenho e a aplicação do revestimento.
Mistura e agitação: Assegurar que a velocidade e o tempo de mistura são adequados para obter uma mistura uniforme de todos os ingredientes.
Teste do produto concluído
Inspecção da aparência: Verifique se há nódulos, impurezas e certifique-se de que a cor é uniforme e consistente.
Medição da viscosidade: Assegurar que a viscosidade do revestimento esteja dentro de uma faixa adequada para facilitar a aplicação.
Teste do ponto de amolecimento: Verificar que o ponto de amolecimento satisfaz os requisitos especificados para o produto, que é fundamental para as propriedades de fusão térmica e de formação de película do revestimento durante a utilização.
Ensaios de adesão: Certifique-se de que o revestimento adere firmemente à superfície do substrato, evitando descascamento ou outros problemas posteriormente.
Gestão da embalagem e armazenagem
Materiais de embalagem: Usar embalagens adequadas e de alta qualidade para evitar fugas, contaminação ou absorção de umidade do revestimento.
Condições de armazenagem: Controlar a temperatura e a umidade do ambiente de armazenagem e armazenar o revestimento de acordo com os requisitos especificados para manter a sua qualidade e prolongar a sua vida útil.